به گزارش خبرگزاری مهر، محمدحسین دباغی اظهار کرد: به همت متخصصان امور تغلیظ مجتمع مس سرچشمه، با بومی سازی تجهیزات اینچینگ درایو آسیاب گلوله ای فاز یک کارخانه تغلیظ ۲، علاوه بر امکان افزایش آماده به کاری تجهیزات و افزایش تولید این کارخانه، از خروج ارز جلوگیری و میلیاردها تومان صرفه جویی شد.

وی ادامه داد: یکی از تجهیزات الزامی آسیاها اینچینگ درایو است که در هنگام توقف های آسیا همانند تعویض لاینر، کار بر روی سیستم های انتقال نیروی آسیا و توقف های عملیاتی بیش از ۲۰ دقیقه، از آن برای چرخاندن آسیا و جلوگیری از ضربه به تجهیزات اصلی آن مانند یاتاقان های ورودی و خروجی، پینیون و چرخ دنده استفاده می شود.

معاون نگه داری و تعمیرات امور تغلیظ مجتمع مس سرچشمه، با بیان این که آسیای گلوله ای فاز یک در نوع خود از بزرگ ترین آسیاهای گلوله ای نصب شده در صنعت فرآوری کشور است، گفت: اینچینگ درایو این آسیا، با توجه به بار و وزن مواد داخل آسیا، از ابتدا بسیار ضعیف تر از توان مورد نیاز برای این آسیا طراحی شده بود؛ علاوه بر ایمنی کار پایین با این تجهیز برای پرسنل، تاکنون ۶ بار به دلیل خرابی آن، آسیا دچار ضربه شده و به ازای هر بار به طور میانگین ۶ روز تولید فاز یک کارخانه تغلیظ ۲ به طور کامل متوقف شده است.

دباغی با یادآوری ضعف های اینچینگ درایو اولیه آسیای بال میل، گفت: امور تغلیظ برای رفع مشکل، جهت خرید اینچینگ درایو از خارج از کشور اقدام کرد؛ با توجه به قیمت بالای پیشنهادی این تجهیز (۳۲۹ هزار یورو، حدودا معادل ۹ میلیارد و ۸۰۰ هزار تومان)، تحریم ها و تأخیر در ساخت و ارسال، این امور به کمک یک شرکت داخلی با انجام تغییراتی در ترمز مکانیکی، موتور، هوزینگ و آداپتور، مشکلات مربوط به اینچینگ درایو آسیا را با قیمت ۳۱۹ میلیون تومان برطرف کرد و از این محل، بیش از ۹ میلیارد تومان صرفه جویی شد.