برج خنک کننده مداربسته یا کولینگ تاور سیکل بسته و هیبریدی آخرین مدلسازی های برج خنک کننده بشمار می روند، سیستم مدار بسته اغلب برای خنک کاری های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. از جمله کاربردهای برج خنک کننده مداربسته می توان به خنک سازی تجهیزات نیروگاه، پتروشیمی، پالایشگاه، کوره القایی و ذوب فلزات اشاره کرد.

به گزارش ایسنا، بنابر اعلام دماگستر،وظیفه برج خنک کننده مداربسته کاهش دمای سیال و در نهایت تقلیل دمای تاسیسات صنعتی است. هدف اصلی تولید کولینگ تاور مدار بسته، ایجاد بستر خنک کاری غیرمستقیم، عدم تبخیر آب و افزایش بازه تغییرات دمایی است. برج خنک کننده هیبریدی یا ترکیبی از انواع برج های خنک کن مدار بسته بشمار می رود. با این تفاوت که در آن سیکل پاششی مدار باز به کمک آن می آید. این طراحی باعث می شود در روزهای گرم سال، دستگاه راندمان خود را بصورت ثابت حفظ کند.

در ادامه سوالات زیر را مورد بررسی قرار می دهیم. به دلیل وجود مکانیزم های غیرتبخیری در این نوع کولینگ تاور و عدم برقراری ارتباط مستقیم سیالات بنام خشک شناسایی می شود. همچنین به علت وجود کویل در ساختار این نوع کولینگ تاور به برج خنک کننده کویل دار معروف می باشد.

۱- نحوه عملکرد برج خنک کننده مداربسته و هیبریدی چگونه است؟

۲- مزایا و ویژگی های برج خنک کن مدار بسته کدامند؟

۳- منظور از برج خنک کننده دوستدار محیط زیست چیست؟

۴- معرفی اجزا و قطعات سازنده کولینگ تاور مداربسته

طرز کار کولینگ تاور مدار بسته

ابتدا آبگرم از طریق بخشی بنام فلنج وارد کویل یا مبدل حرارتی پوسته لوله می شود. جریان آب با گذر درون کویل بصورت غیرمستقیم توسط سطح خارجی آن گرما از دست می دهد. جریان هوای القایی بوسیله فن از لابه لای مدارهای کویل عبور کرده و گرما را از سطح آن جذب می کند. ضخامت کویل، قطر آن بر ضریب کاهش دمایی برج خنک کننده تاثیرگذار است. جنس یا متریال سازنده کویل برج خنک کننده مداربسته بر میزان تبادل حرارت دستگاه موثر می باشد. در نگاه مهندسی انتقال حرارت در کولینگ تاور مدار بسته با دو عامل نفوذ حرارتی و هدایت برودتی گرما صورت می پذیرد.

اجزای قطعات برج خنک کننده مدار بسته

بدنه: ساخته شده توسط فایبرگلاس شامل فن دک، لوور، پنل و تشنک

فن استک یا فن دک: بخش دایره ای شکل محافظ سیستم هوارسانی

لوور: کرکره های ورودی هوای کولینگ تاور

تشتک: مخزن عایق بندی شده جهت ذخیره سازی آبسرد

کویل: وظیفه ایجاد بستر تبادل انرژی و انتقال حرارت غیرمستقیم، شامل چندین ردیف لوله مارپیچ درون برج خنک کننده

فن: القای جریان هوا و به گردش در آوردن آن درون کولینگ تاور مدار بسته

موتور یا دینام: ایجاد و تامین نیروی لازم جهت چرخش پروانه برج خنک کننده مداربسته

سیستم انتقال قدرت: پولی تسمه، کوپل مستقیم، گیربکس

سایت گلس: پنجره شیشه جهت بازدید موضعی

نردبان بالارو: جهت دسترسی آسان به بالای کولینگ تاور

توری هوا: فیلتر پاکسازی جریان هوای ورودی

تابلو کنترل برق (تابلو فرمان)

پمپ سیرکوله مدار باز( در کولینگ تاور هیبریدی)

مزایا و ویژگی های برج خنک کننده مدار بسته

مصرف انرژی در رده بسیار پایین به خصوص کاهش سطح مصرف آب در مقابل برجهای خنک کن مدار باز

کاهش میزان رسوب پذیری و هزینه های رسوب زدایی یا اسیدشویی

عدم نیازمندی به پکیج های رسوب زدا نظیر سختی گیر رزینی و تجهیزات تصفیه آب

عدم نیازمندی به سیستم آنتی اسکالانت، تزریق هیپوکلراید سدیم

افزایش دوره های آورهال بعلت عدم رسوب پذیری یا گرفتگی قطعات برج خنک کننده مداربسته

بازدهی و راندمان کاهش دمایی بالاتر نسبت به مکانیزم خنک کننده مدار باز

ثبات تقلیل دما در روزهای مختلف سال (به ویژه در کولینگ تاورهای مداربسته هیبریدی یا ترکیبی)

کاهش دما در فصول سرد بصورت تماما هواخنک

فضاگیری کمتر در برج خنک کننده مدار بسته بواسطه افزایش سطح تبادل حرارتی کویل و تراکم آن

دارای سیستم آنتی فریز ایتالیایی

مجهز به حفاظت کاتودیگ کویل جهت محافظت در مقابل انجام فرآیندهای شیمیایی نظیر اکسایش یا خوردگی

دارای قابلیت کنترل مصرف انرژی با ترموستات و سنسورهای دما

انواع برج خنک کننده مدار بسته:

انواع برج خنک کننده مدار بسته شامل دو مدل خشک و ترکیبی می شود که در ادامه بصورت مختصر به آن خواهیم پرداخت. برای دستیابی به اطلاعات بیشتر می توانید به سایت دماگستر مراجعه نمایید.

کولینگ تاور مدار بسته خشک

کولینگ تاور مداربسته خشک اولین مدل ارائه شده از برجهای سیکل بسته بود. این مدل دارای سیستم تماما هوا خنک است. یکی از معایب آن افت میزان تبادل انرژی گرمایی یا بعبارتی کاهش راندمان برودتی دستگاه در فصول گرم سال می باشد.

کولینگ تاور مدار بسته هیبریدی

کولینگ تاور مداربسته هیبریدی در اقع ترکیبی از برج خنک کننده مدار باز مرطوب و خشک می باشد. این مدلسازی آخرین نسل برج خنک کننده مدار بسته بشمار می رود. اغلب دارای کویل با سایز۲/۱، ۴/۳، ۸/۵، ۸/۷ اینچ با متریال مسی می باشد. در فصول گرم مکانیزم آن جهت ایجاد ثبات انتقال حرارت، تغییر می کند. سیستم کمکی پاشش آب مدار باز، به کمک مکانیزم هوا خنک می آید.

انواع کویل کولینگ تاور مدار بسته:

۱- کویل مسی سرمایشی: بیشترین میزان ضریب انتقال حرارت

۲- کویل استنلس استیل تیپ ۳۰۴L: کاربری های عمومی، مقاومت اندک در برابر اسید، کاربرد در آبهای نمکی و آلوده

۳- کویل استنلس استیل تیپ ۳۱۶L: مقاومت بسیار بالا در برابر اسید و عدم خوردگی

۴- کویل مانیسمان با آبکاری گرم گالوانیزه(بدون درز):لوله های فولادی سایز ۲/۱ و ۴/۳ اینچ (رسوب پذیری بالا)

۵- کویل مانیسمان درزدار: ارزانترین، ضخامت بین ۲ الی ۳ میلی متر متغییر

۶- کویل آلومینیوم: ضریب کانداکتیویتی بالا، فرم پذیری، تولید فین برودتی

انتهای رپرتاژ آگهی