در این مطلب اطلاعات دقیق و کاملی در رابطه با دستگاه چاپ هلیوگراور یا همان چاپ گود و کاربرد آن به همراه ویژگی ها، مزایا و معایب و دیگر اطلاعات تکمیلی این روش چاپی نسبت به دیگر فرآیند های چاپی می پردازیم تا در صورتی که قصد آشنا شدن با این روش چاپی یا ثبت سفارش چاپی با این دستگاه را دارید اطلاعات کاملی در رابطه با این دستگاه داشته باشید.

این مقاله برگرفته شده از مقاله جامع چاپ هلیو چیست به درخواست شرکت بزرگ دارما بسپار نگار ویرا فعال در صنعت چاپ روی فیلم های انعطاف پذیر در تهران از سال ۱۳۷۶ با ماشین آلات هلیوگراور و فلکسو قرار گرفته است.

چاپ هلیوگراور چیست ؟

دستگاه چاپ هلیوگراور از رایج ترین دستگاه های چاپ بر روی فیلم های بسته بندی در مدل های انعطاف پذیر برای حجم چاپ های بالا و عمده محسوب می شود.

سازو کار و مبانی فرآیند چاپ گراور حکاکی سلول های کوچکی است که درون استوانه ای فلزی لیزر شده اند که جوهر را در خود نگه داشته و از این سلول ها برای چاپ بیرون میراند. جوهر با استفاده از پرس چرخشی به یک بستر همانند فیلم سلفون BOPP منتقل می شود. چاپ رول سلفون بسته بندی از پر تقاضا ترین درخواست های چاپ روی فیلم های سلفونی است.

چاپ گراور چیست ؟ چاپ گراور یا روتوگراور یک فرآیند چاپ انعطاف پذیر است که از چاپ چرخشی استفاده می کند که قادر به تولید تصاویر با وضوح و کیفیت بسیار بالا است.

استوانه های فولادی با روکش مس یا چدن با طرح انتخابی با استفاده از یک قلم لیزری یا الماسی حکاکی می شوند. حکاکی ها به عنوان «سلول» نامیده می شوند و در اعماق مختلف سیلندر استوانه ای حک می شوند، به طوری که سلول های عمیق تر رنگ شدیدتری را ارائه می دهند.

در فرآیند چاپ هلیوگراور برای هر رنگ چاپی یک سیلندر متفاوت مورد نیاز است. سپس استوانه ها تا حدی در فواره جوهر فرو می روند که با چرخش سلول های فرورفته را پر می کند. یک تیغه، جوهر اضافی را از سطح سیلندر پاک می کند، البته قبل از اینکه جوهر از سلول ها به سطح چاپ منتقل شود.

در این روش چاپی سیلندر ها قبل از رفتن به واحد بعدی یا همان رنگ (مرکب) بعدی خشک می شود و سپس رنگ بعدی روی سطح فیلم مورد نیاز چاپ می گردد.

بررسی مزایا و معایب چاپ هلیوگراور

برخی از مزایای چاپ هلیوگراور شامل گزینه های زیر می باشد.

چاپ گراور فرآیند چاپ با سرعت و حجم بالا است که قادر به چاپ تصاویر با بالاترین سطح کیفیت ممکنه می باشد

فرآیند چاپ مستقیم، چاپ گراور منجر به چیدمان بهتر جوهر و کیفیت چاپ ثابت تر می شود

زمان چاپ بسیار سریع است، با پرس های مدرن می توانند تا ۱۴ متر فیلم در ثانیه تولید و چاپ کرد.

چاپ گراور از جوهرهای مبتنی بر حلال خشک شونده سریع برای کمک به سرعت بخشیدن به فرآیند چاپ استفاده می کند

از آنجایی که فرآیند تقریبا کاملا خودکار است، هزینه های نیروی کار نسبتا پایین است

سیلندرهای گراور بسیار بادوام هستند، تا زمانی که به طور منظم استفاده شوند و قابل نگهداری باشند، می توان از آنها برای چندین دوره چاپ استفاده کرد. سیلندر های چاپ هلیوگراور به تا مادام العمر قابل مصرف است.

برخی از معایب چاپ هلیوگراور شامل گزینه های زیر می باشد.

هزینه های مبدأ (هزینه های راه اندازی و تولید اولیه سیلندر) به دلیل استفاده طولانی مدت می تواند قیمت بسیار بالایی باشد. البته سیلندرها برای میلیون ها بار چاپ دوام می آورند، به طوری که با گارنتی های چاپ مادام العمر پشتیبانی می گردد.

چاپ گراور نسبت به سایر روش های چاپ قیمت بالایی دارد، به ویژه برای چاپ های کم حجم که به هیچ عنوان توجیح اقتصادی ندارد.

وزن بسیار بالا سیلندر ها به طوری که برخی از سیلندر ها تا حجم ۳۰۰ کیلوگرم هم وزن دارد، بنابراین حمل و نقل آن ها کار دشواری است و در صورت ایجاد کوچکترین ضربه به آن ها امکان برهم ریختگی در چاپ وجود دارد.

هلیوگراور بهترین دستگاه چاپی برای سفارشات عمده بالای ۱ تن

چاپ گراور به دلیل کیفیت چاپ خارق العاده و ثابت، بدون رقیب به عنوان بهترین فرآیند چاپ برای فیلم های بسته بندی انعطاف پذیر مانند چاپ و تولید پاکت ایستاده بسته بندی و دیگر بسته بندی های دوخت خرده و پاکت سازی شده می باشد.

روش چاپ هلیوگراور از باکیفیت ترین روش های چاپی اختراع شده برای بسته بندی می باشد که به دلیل هزینه یک مرتبه برای سیلندر ها و حجم مصرف مرکب کمتر برای کار هایی که حجم بالایی دارند، ایده آل ترین انتخاب می باشد.

به طور مثال سرمایه گذاری در روش چاپ هلیو به خصوص برای صنایع و خطوط تولید مواد غذایی بسیار متداول می باشد.

حجم گسترده ای از درخواست های چاپ با روش هلیو برای تولید بسته بندی های سلفونی است.

بررسی سیلندر چاپ هلیوگراور

سیلندر های چاپ هلیو به در طول زمان به روش های مختلفی ساخته شده است. ابتدا از فرمول های شیمیایی و سپس الکترومکانیکی (برش الماس) و پس از آن روش اچ لیزری به روی کار آمد. دو مورد آخر از تصاویر دیجیتال و کنترل استفاده می کنند.

سیلندرهای چاپ گراور بسیار ماندگار با طول عمر بالایی است که تا چندین هزار مرتبه امکان استفاده دارد و حتی با ضمانت نامه های مادام العمر به فروش می رسد. سیلندر ها از فولاد ساخته شده اند، برای حکاکی با مس و چدن آبکاری شده اند، سپس با آبکاری کروم ساخت مراحل تولید آن به پایان می رسد. هنگامی که سیلندر دیگر مورد نیاز نیست، کروم و مس را می توان جدا کرد و از پایه فولادی آن مجددا استفاده کرد.

رنگ (مرکب) چاپ هلیوگراور (برپایه حلال و آب)

جوهرهای مورد استفاده در چاپ هلیوگراور جوهرهای سیال با ویسکوزیته بسیار کم هستند که به آنها اجازه می دهد تا به داخل سلول های حکاکی شده در سیلندر کشیده شوند و سپس به زیرلایه منتقل شوند. به منظور خشک کردن جوهر و بیرون راندن حلال ها یا آب، که در اصل جایگزین حلال می شود، کاغذ یا فیلم منعطف دیگری از طریق خشک کن های گاز سوز یا برقی خشک شده و به واحد بعد انتقال میابد. جوهر قبل از اینکه فیلم پلیمری یا غیر پلیمری انعطاف پذیر به ایستگاه چاپ بعدی بر روی دستگاه برسد خشک می شود. این امر ضروری است زیرا جوهرهای مرطوب را نمی توان بدون لکه گیری و لکه چاپ اجرا کرد. بنابراین پس از هر ایستگاه چاپ، خشک کن های هوا با حجم بالا قرار می گیرد.

تفاوت چاپ هلیو و فلکسو

هر دو دستگاه چاپ به عنوان روش های چاپ انعطاف پذیر شناخته می شود که برای چاپ روی فیلم های انعطاف پذیر پلیمری و غیر پلیمری مورد استفاده قرار می گیرد.

چاپ فلکسو چیست ؟ چاپ فلکسو که معمولا به آن چاپ فلکسوگرافی هم می گویند، تکنیکی است که از یک پلیمر یا الاستومر (کلیشه ژلاتینی) به عنوان حامل تصویر استفاده می شود. حامل تصویر یک چاپگر Flexo یک برداشت برجسته را ایجاد می کند. غلتک آنیلوکس پس از برداشتن آن از جوهر، جوهر را در اختیار حامل تصویر قرار می دهد. این روش چاپ شبیه به چاپ لترپرس است. صفحه چاپ برجسته چاپ فلکسو فرآیند چاپ سریع را تضمین می کند.

اجزای تشکیل دهنده دستگاه چاپ هلیو

حامل تصویر : سیلندر های حکاکی شده

فواره جوهر (تابه جوهر)

تیغه دکتر بلید و غلتک چاپ

رول باز کن و جمع کن در انتها و ابتدا دستگاه (طاقه جمع کن)

واحد های خشک کن رنگ

«این مطلب تبلیغاتی است»