ایسنا/بوشهر رئیس کمیته ساخت داخل مدیریت تولید و عملیات شرکت نفت و گاز پارس از بومی سازی نوع جدیدی از دستگاه حمل نفر در سکوهای پارس جنوبی با همکاری یک شرکت دانش بنیان داخلی خبر داد.

قنبر خادمی با اشاره به تدوین و پیاده سازی نظام نامه ساخت داخل در این شرکت از اواخر سال ۹۷ اظهار کرد: با توجه به اهمیت برداشت ایمن و پایدار گاز از سکوهای گازی پارس جنوبی و ضرورت رفع موانع ناشی از شرایط تحریم در زمینه تامین قطعات و تجهیزات بخش فراساحل، بومی سازی کالاهای مورد نیاز با اولویت مشارکت شرکت های دانش بنیان ایرانی از دو سال گذشته به طور جدی در دستور کار قرار گرفته است.



وی با بیان اینکه مدیریت تولید و عملیات شرکت نفت و گاز پارس متناسب با نیازهای تعمیراتی سکوهای پارس جنوبی، از سال های گذشته به روش های مختلفی در زمینه ساخت داخل فعالیت و دستاوردهایی نیز به دنبال داشته است، تصریح کرد: در ادامه این رویکرد، با شکل گیری کمیته ساخت داخل، به صورت سیستماتیک بر این موضوع تمرکز شده و فرایند داخلی سازی در جریان تبادل مستمر اطلاعات با شرکت های سازنده، پیگیری و نهایی می شود.

رئیس کمیته ساخت داخل مدیریت تولید و عملیات شرکت نفت و گاز پارس روند و نتایج همکاری با سازندگان و شرکت های دانش بنیان ایرانی را مطلوب ارزیابی کرد و از داخلی سازی چند تجهیز خارجی از جمله بردهای الکتریکی و نوعی جدید از دستگاه حمل نفر (MAN TRANSFER BASKET) در سکوهای پارس جنوبی خبر داد.

خادمی درباره کاربرد دستگاه حمل نفر گفت: با توجه به شرایط کار در بخش فراساحل و ضرورت جابه جایی ایمن نیروی انسانی در محیط های غیرهمسطح از جمله سازه های عظیم موجود در دریا، دستگاه حمل نفر به عنوان وسیله دسترسی و انتقال کارکنان به مکان های مرتفع مورد استفاده قرار می گیرد.

وی بومی سازی دستگاه حمل نفر، سری X-۹۰۴ را نتیجه موفق همکاری با یک شرکت دانش بنیان ایرانی عنوان کرد و گفت: با توجه به انحصار تولید دستگاه حمل نفر مدل X-۹۰۴ توسط شرکت های آمریکایی و اروپایی و همچنین مشکل تامین این کالا با وجود شرایط تحریمی، داخلی سازی این دستگاه در دستور کار قرار گرفت و پس از حدود یک سال فعالیت های فشرده مهندسی معکوس، کار به سرانجام رسیده و نمونه نخست پس از انجام تست های لازم به سکو ارسال شد.

به گفته رئیس کمیته ساخت داخل مدیریت تولید و عملیات شرکت نفت و گاز پارس، ساخت سری X-۸۰۰ این دستگاه که از جنبه های مهندسی نسبت به مدل X-۹۰۴ دارای پیچیدگی کمتری است، پیش از این از سوی شرکت یاد شده تکمیل و به کارگیری شده بود.

خادمی با بیان اینکه کالاهای داخلی سازی شده در مقایسه با نمونه های خارجی دارای اختلاف قیمت چندبرابری هستند، کاهش ارزبری و مقرون به صرفه بودن تجهیزات ساخت داخل نسبت به نمونه های مشابه خارجی را از مزیت های مهم توجه به داخلی سازی تجهیزات عنوان کرد و گفت: قیمت تقریبی این محصول بومی سازی شده، یک چهارم نمونه خارجی آن برآورد می شود که با توجه به پرکاربرد بودن مصرف آن در پارس جنوبی و سایر مجموعه های صنعت فراساحل، صرفه جویی ارزی قابل توجهی برای کشور به دنبال خواهد داشت.



وی سرمایه گذاری در زمینه ساخت داخل را زمینه ساز رشد شرکت های دانش بنیان و سازندگان داخلی عنوان کرد و گفت: تعامل شرکت های دانش بنیان ایرانی با مجموعه صنعت نفت افزون بر صرفه اقتصادی و تامین تجهیزات مورد نیاز در شرایط تحریم، در زمینه رفع موانع تولید موثر بوده و موجب ارتقای سطح دانش فنی، خودباوری و در نتیجه خودکفایی کارکنان در تامین نیازهای داخلی باتوجه به ظرفیت های موجود و شکست انحصار تولید تجهیزات مورد نیاز صنعت نفت توسط شرکت های خارجی می شود.

انتهای پیام