هنگام برش لیزری آهن، یک پدیده رایج وجود خواهد داشت که بر روی قطعه کار برآمدگی ظاهر می شود.

به گزارش ایسنا بنابر اعلام روتک، ما در این مقاله به شما آموزش می دهیم که چرا چنین پدیده ای رخ می دهد.

ایجاد برآمدگی و یا سوراخ در قطعه کار

دلایل احتمالی برای این کار عبارت اند از:

(۱) موقعیت فوکوس لیزری تنظیم نباشد.

بنابراین انجام تست موقعیت فوکوس کاملا ضروری است و موقعیت نهایی هد را با توجه به فوکوس لیزری تنظیم کنید.

(۲) اگر توان خروجی لیزر کافی نباشد.

باید بررسی شود که آیا کار مولد لیزر طبیعی است یا خیر؛ اگر طبیعی است، دقت کنید که میزان خروجی کنترل لیزری درست تنظیم شده باشد.

(۳) سرعت خط برش بسیار کند است.

لازم است سرعت برش در هنگام کنترل عملیات افزایش یابد.

(۴) گاز برش به اندازه کافی خالص نباشد.

ارائه گاز مورداستفاده با کیفیت بالا ضروری است.

(۵) ناپایداری دستگاه در هنگام کار، بسیار طولانی است.

در این زمان، باید دستگاه برش لیزری را خاموش کرده و دوباره راه اندازی کنید.

عدم برش کامل آهن با لیزر

دلیل عدم برش کامل لیزر به شرح زیر است:

(۱) انتخاب نازل لیزر با ضخامت متریال مورد پردازش مطابقت ندارد؛ بنابراین باید نازل و یا متریال را تعویض کنید.

(۲) ممکن است سرعت برش لیزری خیلی سریع باشد و باید سرعت را کنترل کرده و آن را کاهش دهید.

ایجاد جرقه های غیرعادی در برش آهن

همان طور که همه ما می دانیم که جرقه برش لیزری به شکل طولانی و مسطح است و هنگام برش آهن به طور معمول شکاف های کمتری به وجود می آید و بروز جرقه های غیرعادی بر صافی و کیفیت برش قطعه کار تاثیر می گذارد.

در این حالت، اگر سایر پارامترها نرمال باشند، باید موارد زیر را در نظر گرفت:

(۱) نازل هد لیزر آسیب جدی دارد؛ بنابراین باید نازل را به موقع تعویض کنید.

(۲) در صورت عدم جایگزینی نازل جدید، فشار گاز باید افزایش یابد.

(۳) اگر محل اتصال نازل و هد لیزر محکم نباشد، برش باید فورا به حالت تعلیق درآید؛ وضعیت اتصال هد لیزر را مجددا بررسی نمایید.

عوامل تاثیرگذار در فوکوس دستگاه برش لیزر

یکی از موارد بسیار مهم که قبل از برش هر متریالی باید رعایت شود، تنظیم فوکوس هد لیزر است تا به شما برش با کیفیتی ارائه دهد.

از آنجا که میزان توان لیزر تاثیر زیادی بر سرعت برش دارد، انتخاب موقعیت فوکوس از اهمیت ویژه ای برخوردار است؛ اندازه نقطه حاصل از فوکوس شدن پرتو لیزر متناسب با فاصله کانونی لنز است.

سه روش ساده برای تعیین فوکوس برای برش در زمینه صنعتی وجود دارد:

۱- روش: هد برش از بالا به پایین حرکت می کند و عملیات برش توسط پرتو لیزر بر روی صفحه پلاستیکی با کمترین قطر به عنوان فوکوس انجام می شود.

۲- روش صفحه شیب دار: با استفاده از یک صفحه پلاستیکی که با زاویه مایل نسبت به محور عمودی قرار داده شده است، آن را به صورت افقی بکشید تا کوچک ترین نقطه پرتو لیزر را به عنوان کانون پیدا کنید.

۳- روش جرقه آبی: نازل را بردارید، پالس لیزر را روی صفحه فولادی ضدزنگ بزنید؛ سپس هد برش را از بالابه پایین حرکت دهید، تا زمانی که بزرگ ترین جرقه آبی به عنوان فوکوس ایجاد شود.

در حال حاضر، بسیاری از ماشین آلات تولیدکنندگان دارای فوکوس خودکار هستند؛ با استفاده از عملکرد فوکوس به صورت اتوماتیک، راندمان پردازش دستگاه برش لیزری را می توان به طور قابل توجهی بهبود بخشید و زمان سوراخ شدن صفحات ضخیم تا حد زیادی کاهش داد.

در واقع هنگام پردازش قطعات کار با مواد و ضخامت های مختلف، دستگاه می تواند به سرعت فوکوس را در مناسب ترین موقعیت تنظیم کند.

نکات نگهداری از دستگاه برش لیزری

برش لیزری یک روش برش بسیار سازگار با محیط زیست است، به طور کلی هیچ آسیبی برای بدن انسان ندارد.

در مقایسه با روش های دیگر برش، برش لیزری دارای گردوغبار کمتر، نور ضعیف تر و صدای کم تری است؛ با این حال، اگر روش صحیح کار را رعایت نکنید، باعث آسیب شخصی به کاربر یا آسیب به دستگاه نیز می شود.

هنگام استفاده از دستگاه مراقب مواد قابل اشتعال باشید؛ برش مواد خاص از جمله متریال های فوم، پی وی سی، بازتابنده و غیره در دستگاه برش لیزری ممنوع است.

در طول فرآیند کار دستگاه، خروج اپراتور برای جلوگیری از تلفات غیرضروری ممنوع است.

به عملیات پردازش لیزر خیره نشوید؛ زیرا مشاهده نور لیزر از طریق دوربین دوچشمی، میکروسکوپ، ذره بین و … ممنوع است.

مواد منفجره یا قابل اشتعال را در محل پردازش لیزر نگهداری نکنید.

مزایا و کاربرد برش لیزری آهن در صنایع

دستگاه برش لیزری دارای مزایای گسترده از جمله سرعت برش بالا، شکاف بسیار باریک، کیفیت برش خوب، پردازش انعطاف پذیر و غیره است.

برش لیزری آهن در صنایع ماشین سازی، کابینت، آسانسور، تجهیزات بدنسازی و سایر صنایع استفاده می شود.

انتهای رپرتاژ آگهی